Добро пожаловать в компанию «Хэнань Наньян — Специализированный взрывозащищённый двигатель» ООО.
Стальная промышленность
Взрывозащищённые электродвигатели являются специализированным энергетическим оборудованием для опасных производственных зон, в которых присутствуют взрывоопасные среды, в металлургической отрасли. Они в первую очередь предназначены для работы в условиях риска, связанных с горючими и взрывоопасными веществами — такими как газ и пылевидный уголь — на коксохимических, доменных, сталеплавильных и вспомогательных производствах, обеспечивая безопасную и стабильную эксплуатацию оборудования.
I. Основные источники взрывоопасных рисков в сталелитейной промышленности
Множество производственных процессов в сталелитейной промышленности создают горючие и взрывоопасные среды, при этом соответствующие зоны классифицируются как Зона 1 (часто взрывоопасная атмосфера) или Зона 2.
(иногда взрывоопасная атмосфера) в соответствии с национальными стандартами:
Газы: Коксовый газ (содержит водород, метан), доменный газ (содержит угарный газ), конвертерный газ. При смешивании с воздухом утечки могут образовывать взрывоопасные газовые смеси.
Пыль: Угольная пыль на установках подготовки пылеугольного топлива, коксовая пыль на коксохимических предприятиях. При достижении взвешенных концентраций предельно взрывоопасных значений источники воспламенения могут вызвать пылевые взрывы.
II. Конкретные сценарии применения ключевых процессов
Процесс коксования (высокий риск взрыва)
Оборудование для обработки угля: Приводные двигатели дробилок, ленточных конвейеров и ковшовых элеваторов должны быть взрывозащищёнными, чтобы выдерживать условия зоны 2 по взрывоопасности пыли с взвешенной угольной пылью и предотвращать воспламенение угольной пыли искрами от двигателей.
Система очистки коксогаза: Приводные двигатели для нагнетателей коксового газа, бустерных насосов и насосов перекачки газа должны быть взрывозащищёнными, чтобы выдерживать условия зоны 1 с риском утечки газа. Типовой класс взрывозащиты — II 2G Ex d ⅡB T4.
Установки химического восстановления: Двигатели для насосов перекачки гудрона и сырого бензола должны соответствовать требованиям взрывозащищённости, чтобы выдерживать взрывоопасные газовые среды, образующиеся при работе с летучими веществами.
Процесс производства чугуна.
Цех подготовки пылеугольного топлива: Приводные двигатели для угольных мельниц и вентиляторов транспортировки угольной пыли должны быть совместимы с условиями взрывоопасной среды, содержащей взвешенную угольную пыль. Взрывозащищённые корпуса также должны обеспечивать защиту от пыли (степень защиты — не ниже IP65).
Система впрыска угля в доменную печь: Двигатели для насосов подачи угольного порошка и вентиляторов повышения давления в трубопроводах должны выдерживать высокие температуры и тяжёлые пылевые условия вблизи доменных печей, одновременно соответствовать требованиям взрывозащищённости, чтобы предотвратить взрывы, вызванные статическим электричеством или искрами при транспортировке угольного порошка.
Система утилизации доменного газа: Двигатели для вентиляторов с газовым побуждением и для нагнетательных насосов газовых резервуаров должны соответствовать требованиям зоны 1 опасных зон с утечками газа, обеспечивая надёжный сбор и рециркуляцию газа.

Процесс производства стали
Установка по утилизации газа-конвертора: Двигатели вентиляторов для отбора газа и насосов повышения давления системы очистки должны эксплуатироваться в высокотемпературной среде конвертера, содержащей дымовые газы и пыль. Взрывозащищённая конструкция предотвращает воспламенение утечек конвертерного газа искрами двигателя.
Газовое отопительное оборудование: Двигатели для насосов перекачки газа и вентиляторов подачи воздуха на горение в печах выдерживания и нагрева заготовок должны иметь взрывозащищённую конструкцию, чтобы минимизировать риск взрыва, вызванного утечками газа.
Вспомогательные процессы
Сеть газотранспортных трубопроводов: Двигатели в насосных станциях повышающего давления и в клапанных станциях по всей сети должны соответствовать требованиям зоны 2 опасных условий эксплуатации, где в камерах клапанов и на насосных станциях могут возникать утечки газа.
Система очистки сточных вод: Двигатели для перекачивающих насосов и мешалок в установках сбора биогаза на станциях очистки сточных вод должны иметь взрывозащищённую конструкцию, чтобы снижать риск взрыва, вызванного биогазом (метаном).
Цех по переработке металлолома: Гидравлические насосы и электродвигатели вентиляторов пылеудаления для оборудования газовой резки должны соответствовать требованиям взрывозащищённости, чтобы предотвратить аварии, вызванные утечками газа.
III. Основные преимущества для применений в сталелитейной промышленности
Многорисковая адаптивность: Одновременно решает задачи по защите от взрывов газа (угольный газ, биогаз) и пылевых взрывов (угольная пыль, угольный порошок), что устраняет необходимость в замене типов двигателей для различных сред.
Долговечность в тяжёлых условиях: Корпуса преимущественно изготавливаются из чугуна с степенями защиты IP55/IP65 и изоляцией классов F/H, что обеспечивает длительную непрерывную эксплуатацию в условиях высоких температур, повышенной запылённости и значительных вибраций на металлургических предприятиях.
Высокая перегрузочная способность: Для оборудования с высокими пусковыми нагрузками, такого как угольные мельницы и вентиляторы, усиленные конструкции ротора и обмотки повышают устойчивость к перегрузкам, что позволяет выдерживать частые циклы пуск-остановка.
Предыдущая страница:
Следующая страница: